在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。当达到既定阻力或到一定时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，在穿过文氏管时，又从周围吸入空气，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各大排滤袋的清灰顺序轮流进行。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，顶部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘设备上部的花板上。含尘空气从进气口进入布袋除尘设备后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。
脉冲布袋除尘器的出灰系统改造；除尘滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，中修即在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或更新改造的工程。因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程，称为大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修更新；改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。
除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏气、漏水、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出来系统的局部缺陷调理等等。面对脉冲布袋除尘器运行中存在的轻微缺陷，采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程。
锅炉脉冲除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
布袋除尘器、袋式除尘器在工作过程它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘效率高、清灰能力强、运行阻力低技术特点，且具有投资省的商务优势。
尤其是除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且，气密性好、耐负压强度高。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲袋式除尘器重量轻30%，这样，可大大节省投资）等优点。
利用袋式除尘器的进行除尘，在很大程度上减少了污染，并且袋式除尘器的优点能节约很大的成本，间接给人们带来经济效益。
静电除尘器、LMF反吹风布袋除尘器、回转反吹扁袋式除尘器、布袋除尘器、高温除尘布袋
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料除尘布袋，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。除尘器滤袋的粉尘层也有一定的过滤作用。
单机布袋除尘器属于机械抖动除尘器，是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明单机布袋除尘器运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此单机布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
工作原理：含尘气体进入单机布袋除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
脉冲布袋除尘器工艺说明
1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
3、惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
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