布袋除尘器获如此广泛的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史，从最初的有机织物到现有的覆膜针刺涤纶面料，有关专家一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺，除尘器随工作时间的延长，烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高，除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以极短的高压气流脉冲(约持续数十秒)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得一定的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受一定脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而更不易被清除，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的快速增加。脉冲袋式除尘器由框架箱体滤袋清灰装置和压缩空气装置差压装置和电控装置组成，脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
锅炉单机除尘器是一种高效除尘器，不仅广泛应用于工业生产过程中粉状原料及产品的捕集，而且也广泛用于净化工业排放的含尘气体及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；与文丘里洗涤除尘器相比，袋式除尘器动力消耗小，回收的千粉尘便于综合利用，且不存在泥浆处理等问题。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是适宜的。
袋式除尘器不适用静化含有油雾、凝结水及黏结性粉尘的气体，适用温度应根据滤袋耐高温的特性决定，如需要净化高温烟气时，需对高温烟气进行冷却降温，再用袋式除尘器进行除尘。
随着我国电力、钢铁、水泥等电的迅猛发展，大气污染日趋严重，人们也越来越关注环保问题，布袋除尘器作为一种高效的除尘设备因而得到越来越广泛的运用。然而在除尘器设计方面我国跟国外相比还有较大差距，国内对于除尘器的研究主要集中在工艺方面，针对除尘器本体结构的研究非常少。因而在实际的工程设计中一般都采用很保守的设计方法，既增加了材料用量又提高机器成本，因此对此类结构的设计和优化研究对企业来说是具有不可估量的意义的。在保证其结构稳定性的条件，分别对其进行结构优化。最后通过应力试验与有限元分析数据进行对比，证明有限元模拟分析的正确性与可靠性。最终结构分析表明，该脉冲电除尘器是设计合理的，但设计过于保守，有很大的优化空间。对各结构进行优化分析后，各结构耗钢量都大幅度降低，且优化后的结构也满足强度和变形的要求。这为工厂除尘器结构的设计与改进提供了参考依据，对工厂除尘器设计降低耗钢量，提高经济效益具有重要的意义。
针对我国以煤为主要发电用燃料的格局，燃煤锅炉所释放的粉尘占到总排放量的60%这一事实，在分析比较各种除尘技术性能基础上，得出由于脉冲除尘器本身对微细粒子的捕集能力有限，加之我国燃煤锅炉所产生飞灰性质差别较大影响了脉冲除尘器的除尘效率，从而导致电厂烟尘排放浓度超标的实际情况，结合脉冲除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒的优点，建议燃煤电厂锅炉安装使用脉冲除尘器来捕集这些细微颗粒。
脉冲除尘器广泛应用于冶炼、水泥和电站锅炉等工业领域。在简单介绍传统脉冲除尘器的分类及结构的同时，列举了目前使用的一些新型的脉冲除尘器，对脉冲除尘器在除去气体污染物、异味等方面的新应用进行了概述，并对于使用电凝并、无电晕式等除尘新机理也作了原理性的介绍。
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