袋式除尘器的设计应结合生产设备所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合(GB4915DB44/459—2007—2004）或地方制定的严于此标准的要求。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。袋式除尘器利用电场电晕放电，使气体电场产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板(阳极和阴极)并聚集在极板上，周期性清除聚集在极板上的粉尘实现烟气净化。袋式除尘器设备制造工艺总体要求
1）由于设备庞大，整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。
2）除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。袋式除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3）袋式除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。
4）除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
5）机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺。袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。
四个以上电场可以达到50mg/m3的排放标准，但其能耗与投资较袋式除尘器大，受煤及烟气成分影响比较大。为保证除尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率，设计袋式除尘器时，应充分考虑除尘器的富余工作能力，原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。除尘器花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。
随着国家对环保的重视，布袋除尘器产业流失了一些传统工业的客户。但是，除尘器行业在提高传统工业客户的除尘效率上，并增加一些行业的新客户上，均有所斩获。除尘器行业内各种除尘技术的技改所带来的洗牌效应，也在深刻地影响着行业。如钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，过去都采用电除尘器的烧结机、机头、机尾除尘，现在也采用布袋除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为布袋除尘器。
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器行业的除尘性能：
滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用前提下破损的时间。滤料寿命是非取决于滤料本体的质量和使用前提两因素。
过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到最高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果才能完善。
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